1. Elektromos ívkemence
Az elektromos ívkemencés acélgyártási eljárás főként ívhőt használ, az ívzónában a hőmérséklet eléri a 4000 fokot. Az olvasztási folyamat általában olvadási periódusra, oxidációs periódusra és redukciós időszakra oszlik. A kemencében nemcsak oxidáló, hanem redukáló atmoszféra is létrehozható. Ezért a foszfor- és kéntelenítés hatékonysága nagyon magas.
Az acélhulladékot nyersanyagként használó elektromos ívkemencés acélgyártás kevesebb infrastrukturális beruházást igényel, mint a nagyolvasztó vagy konverter. Ugyanakkor a közvetlen redukció fejlesztése nagymértékben elősegítette az elektromos ívkemencés acélgyártást azáltal, hogy az acélhulladék nagy részét fémezett pelletekkel helyettesítették.
Jelenleg Kínában sok közepes frekvenciájú kemence található, amelyeket főként kiváló minőségű acél, ötvözött acél és rozsdamentes acél olvasztott acél olvasztására használnak. A rozsdamentes acél olvasztásának első gyártási folyamatába tartozik, és fő feladata a megolvadt acél olvasztása, foszfor-mentesítése és kéntelenítése.
2. AOD kemence
Az AOD kemence módszer (azaz argon oxigén dekarbonizációs eljárás) egy fejlett technológia a rozsdamentes acél finomítására. Előnyei az egyszerű berendezések, a könnyű kezelhetőség, az erős alkalmazkodóképesség, az alacsony befektetés és az alacsony gyártási költség, és széles körben elterjedt.
A nagyolvasztó kemencéből az olvadt vasat és az elektromos ívkemencéből az olvadt acélt egy üstön keresztül fecskendezik be az AOD kemencébe. Az olvasztás során O2, Ar vagy N2 gázok keverékét fújják be az olvadt acél szénmentesítésére. Ugyanakkor az adagolórendszer redukálószereket, kéntelenítőket, vasötvözeteket vagy hűtőfolyadékokat adagol az olvadt acél összetételének és hőmérsékletének beállítására, és a minősített rozsdamentes acél anyagokat olvasztja meg.
Alapelv.A finomítás során kevert gázok szállítása és szabályozása az argon oxigén kemence egyik fő rendszere. Az oxigéngyártó műhely által termelt gáz csővezetékeken keresztül a műhely melletti gáztároló tartályokba kerül, ahol mérik, nyomásmentesítik, szabályozzák, keverik. Végül a kevert gázt egy oldalpisztolyon keresztül a kemencébe juttatják a folyamat által megkívánt áramlási sebességnek és aránynak megfelelően.
Az olvasztás kezdetén a kemence felső szájából kétrétegű, vízhűtéses oxigénfúvó csövön keresztül oxigént fújnak be a fémolvadékmedencébe szénmentesítés céljából. A finomítás során a kevert gázt egy oldalpisztolyon keresztül juttatják a kemencébe (amely az acél kimenettel szemközti oldalfalra van felszerelve, közel a kemence aljához). Rakodáskor és acélcsapoláskor a kemencetest bizonyos szögben előre billen, és az (oldalsó) levegőkimenet az acél folyadékszint felett van. Normál fújáskor a levegőkimenet az olvadt fürdő mély részébe süllyed. Ha oxigén, argon vagy nitrogén keverékét fújja be a levegőkimenet központi csövébe, az oxigén-argon arány beállításával csökkentheti a szén-monoxid parciális nyomását, és dekarbonizációt és krómvisszatartást érhet el. Az AOD kemenceventilátor típusa egyedi, gázhűtéses fogyó szellőző. A levegőkimenet kétrétegű hüvelyes szerkezettel rendelkezik, a külső cső csak argont vagy nitrogént enged át a levegőkimenet hűtésére, a belső cső pedig oxigén, nitrogén vagy argongáz keverékét. A levegőkimeneti fedőgyűrű áramlásszabályozása a legjobb működési hatás elérése érdekében történik, a központi cső és a levegőkimeneti fedőgyűrű levegőkimeneti fedőgyűrűjének áramlása pedig a fő vezérlőteremben szabályozható.
Három oldalfegyver technológia alkalmazása. Növelheti az oxigénellátás intenzitását és javíthatja a fémanyag hozamát, ami lerövidítheti az AOD olvasztási idejét. A stabil és megbízható vezérlőrendszer csökkentheti a gáz- és különféle nyersanyag-felhasználást az olvasztás során, és stabil termékminőséget érhet el.
Funkció.Az AOD főként a szén-dioxid-mentesítésre és finomításra szolgál.