Bevezetés az EAF acélgyártás csökkentésének időszakáról
1. Csökkentési időszak feladat
1) Deoxidálja az olvadt acélt, és távolítsa el a lehető legtöbb oxigén- és oxidzárványt az acélból.
2) Távolítsa el a kéntartalmat az acélminőségre meghatározott követelmények alá, általában S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Állítsa be az olvadt acél ötvözet-összetételét.
4) Állítsa be a salak összetételét, hogy megfelelő lúgosságot, jó folyékonyságot, valamint kedvező dezoxidációt és kéntelenítést érjen el.
5) Állítsa be az olvadt acél hőmérsékletét, hogy biztosítsa a normál öntést.
Olvadt acél deoxidációja
Az elektromos ívkemencék olvasztási folyamatában a leggyakrabban használt dezoxidációs módszer az átfogó deoxidáció. Az "átfogó deoxidáció" felváltva alkalmaz csapadék-deoxidációt és diffúziós deoxidációt a redukciós folyamatban, mindkettő előnyeit teljes mértékben kihasználva és hiányosságaikat pótolva; Az átfogó deoxidáció javíthatja az acél minőségét és lerövidítheti az olvasztási időt.
A diffúziós deoxidációs reakció egyenlete:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO] → (FeO)
A diffúziós dezoxidáció az a folyamat, amikor a salakhoz porított dezoxidánst adnak a salak dezoxidálására, oxigént visznek át az acélból a salakba, és közvetve eltávolítják az oxigént az acélból. A por dezoxidáló szerek a következők: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, A1 por stb. A diffúziós deoxidációt az a reakció jellemzi, amely a salakban megy végbe, és a termék nem kerül be az acélba, de a deoxidáció sebessége lassú és a az idő hosszú. Ezt a módszert általában az elektromos kemencék redukciós periódusában használják vékony salakképződés után.
Az elektromos ívkemence átfogó deoxidációs módszert alkalmaz, a redukciós művelet lényege a deoxidáció.
1) Ha az olvadt acél T, C és P értéke megfelel a követelményeknek, a salakeltávolítási arány nagyobb, mint 95%.
2) Elő-deoxidáció (csapadék-deoxidáció) Fe Mn-nal, Fe Si-vel stb.;
3) Adjon hozzá meszet, fluoritot, tűzálló téglát, finomítószereket stb., hogy vékony salakot készítsen;
4) Redukció, C-por és Fe Si-por diffúziós deoxidáció hozzáadása a salakhoz, 3-5 tételre osztva, tételenként 7-10 perc;
5) Keverés, mintavétel és hőmérsékletmérés;
6) Állítsa be az összetételt és az ötvözetet;
7) Adjunk hozzá AI-t vagy Ca Si-t a végső deoxidációhoz (kicsapás);
8) Acélgyártás.