Az elektromos ívkemencés acélgyártás, más néven rövid eljárású acélgyártás, egy olyan olvasztási módszer, amely elektromos fűtést használ. Az olvadt vasat, acélhulladékot vagy a közvetlen redukált vasat felhasználja nyersanyagként a kiváló minőségű speciális acél előállításához, jelentős pozíciót foglalva el a modern acélgyártásban.
1. Az elektromos ívkemencés acélgyártás jellemzői
Magas hőmérséklet és könnyen szabályozható.Az oxigénátalakító főként az olvadt vas fizikai és kémiai melegítésére támaszkodik a hőmérséklet növelése érdekében, míg az elektromos ívkemence elektromos fűtést használ, amely nemcsak megolvasztja a különböző magas olvadáspontú ötvözeteket, hanem gyorsan és pontosan fel is melegszik, termikus hatásfokkal. 65% feletti;
EAF Csökkentő légkört teremthet.A kombinált fúvókonverter erős oxidációs körülményeihez képest az elektromos ívkemence redukáló anyagokat adhat hozzá, hogy redukáló atmoszférát képezzen, ami előnyös a deoxidációhoz és a kéntelenítéshez, és csökkenti a könnyen oxidálható ötvözetek égési veszteségét;
A berendezés egyszerű.Az oxigénátalakítókhoz képest kevesebb befektetést igényel és kisebb területet foglal el. Az elektromos ívkemence nagy mennyiségű villamos energiát fogyaszt, körülbelül 500 kW.h/tonna acél, és az acél nitrogén- és hidrogéntartalma valamivel magasabb (H=0.005-0.008%, N{ {4}}.005-0.010%).
2. Hagyományos elektromos ívkemencés olvasztási eljárás
A hagyományos oxidációs olvasztási eljárás az EAF acélgyártás alapja, és a fő műveleti folyamat öt szakaszból áll: töltés, olvasztás, oxidáció, redukálás és menetfúrás; Az EAF acélgyártás folyamatában az olvasztás, az oxidáció és a redukálás három szakaszát ma „régi három szakasznak” nevezik.