Mi az acélgyártás elektromos ív -folyamata?

Az elektromos ívkemence acélgyártás elektromos energiát használ fel az újrahasznosított hulladék és más nyersanyagok megolvasztására, és az olvadt acél előállítása lényegesen alacsonyabb szén -dioxid -kibocsátással. A globális acélgyártás ** 28% -ának ** (2023 -as World Steel Association) 28% -ának számít, az EAFS támogatja a speciális acélok előállítását, a piaci igények gyors reagálását és a körforrás gazdasági célok támogatását.

Mielőtt belemerülne a folyamatba, vizsgáljuk meg a modern kritikus alkotóelemeitEAF acélkészítés:
1. kemence héja: Vízhűtéses, refrakter bélelt edény, amely a töltést tartja.
2. Grafit elektródok: Vegyen be villamos energiát az ívek előállításához, amelyek elérik a 3500 fokot.
3. tető: felvonók, hogy a töltés és csökkentse a kemence működését.
4. Csapdarendszer: csatornák az acélt csatornák a lancákba a további feldolgozáshoz.
5. A gáz nélküli rendszer: rögzít és kezeli a kibocsátásokat (Dust, CO, NOX).

A folyamat a nyersanyagok kemencébe történő betöltésével kezdődik

Elsődleges alapanyag:
-Acélhulladék (70–100%): Újrahasznosított járművekből, építési hulladékokból stb.
- Közvetlen redukált vas (DRI)/HBI: A szennyeződések hígításához használják a hulladékban.
- Pig vas: Szént ad hozzá az adott acél osztályokhoz.
- Adalékanyagok: mész (salakképződéshez), ötvözetek (pl. Ferrochrome) és szénforrások.

Innovációs reflektorfény:
-Előmelegített hulladék: A Consteel® rendszerek off-off-off-hőt használnak az előmelegítéshez a 600 fokos előkészítéshez, 20% -kal csökkentve az energiafelhasználást (Tenova, 2023).

A feltöltés után az elektródák leereszkednek, és íveket találnak egymás és a hulladék között. Fontos fázisok:
-Az kijelentés: Az alacsony feszültségű ívek megolvadnak.
-A BORE-IN: Az elektródák behatolnak a hulladékhalomba, és így olvadt medencéket hoznak létre.
-Flatfürdő: Teljes olvadás érhető el, folyékony fémfürdőt képezve (1600–1,650 fok).

Energiahatékonysági taktika:
- Habos salak gyakorlat*: A szén és az oxigén injektálása szigetelő salakréteget hoz létre, csökkentve a hőveszteséget és az energiafogyasztást 15–30% -kal (Danieli, 2022).
- Ultra-High Power (UHP) Transformers*: Szállítson 100–150 MW-ot az olvadék időzítéséhez.

A finomítás beállítja az acél kémiai összetételét és eltávolítja a szennyeződéseket:
- Dekarburizáció: Az oxigén lándzsai fújnak a fürdőbe, csökkentve a széntartalmat.
- defoszforizálás/dezulfurizáció: A mészben gazdag salak abszorbeálja a foszfort és a ként.
- Ötvözés: A ferroilloys -t (pl. FEMN, FESI) adják hozzá a fokozat -előírásoknak.

Fejlett vezérlőrendszerek:
-AI-alapú érzékelők: A Primetals Q-melt rendszere valós idejű spektrális elemzést használ az oxigén- és ötvözött bemenetek optimalizálására (Primetals, 2023).

A kívánt kémia elérése után a kemence dőlt, hogy az olvadt acélt öntsön egy kanálba:
- Excentrikus alsó csapás (EBT): Csökkenti a salak átvitelét a kanálba.
- Kadló kemence (LF): tovább finomítja az acélhőmérsékletet és a kompozíció utáni kompozíciót.

A salakot, az oxidokban gazdag mellékterméket eltávolítják és újratelepítik:
- Útépítés: A granulált salak helyettesíti a természetes aggregátumokat.
- Cementtermelés: A salak csökkenti a klinker követelményeit, a CO₂ -kibocsátás csökkentése.

Társaság: Erdemir Group (İskenderun Plant)
Kihívás: Csökkentse az energiaköltségeket az EU szén -dioxid -szabványainak betartása közben.
Megoldások:
1. Scrap-DRI hibrid töltés: 70% aprított hulladék + 30% hbi.
2. Dinamikus teljesítményszabályozás: AI-kiigazított ívek a rács árazása alapján.
3. salak hővisszanyerés: A hulladékhőre történő tárolás a hulladék előmelegítéséhez.
Eredmények (2021–2024):
- Energiafogyasztás: 420 → 350 kWh/t
- CO₂ Bocsátás: 1.1 → 0. 8 TCO₂/T
- Költségmegtakarítás: 12 millió euró/év

(
2. DC ARC kemencék: Az egy elektróda tervek 30% -kal csökkentik az elektródfogyasztást (CISDI, 2023).
3. digitális ikrek: A kemence teljesítményének szimulálása az elektróda kopásának és a salak habzásának előrejelzéséhez.

- Az áramellátás stabilitása:
- Akkumulátor tárolása: A Tesla Megapack Buffers 50 MW a 4- órás kiesésekhez (Nucor, 2023).
- Scrap minőségi variabilitás:
- Blockchain nyomon követése: A hulladék tisztaságának igazolása olyan platformon keresztül, mint a Circulor.

- Zöld villamosenergia: Az EAF-ek párosítása a napenergia/szélerőműparkokkal, hogy "nulla közel" acél előállításához.
- Szén -rögzítés: Az aminmosó rendszerek (pl. Svante) integrálása a folyamat 90% -ának rögzítéséhez.
- Kör alakú gazdaság: Az e-hulladék városi bányászata a ritka ötvözet helyreállításához.

1. (2023). *Acél statisztikai évkönyv*.
2. Danieli Group. (2022). *EAF folyamat optimalizálási kézikönyve*.
3. Tenova. (2023). *Consteel® selejt előmelegítő esettanulmány*.
4. CRU csoport. (2024). *Globális EAF piaci elemzés*.
5. Primetals Technologies. (2023). *Q-Melt System Műszaki Röviden*.

Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co., Ltd.

Cím:9. emelet, C/Vanmetropolis épület, 1. számú TANGYAN RD. Gaoxin District, Xi'an, Shaanxi tartomány, Kína

Tel: +86 029 8886 4421

Mob & WeChat: +86 18729567376

Fax:+86 029 8886 2650

Email:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com

Weboldal: www.hc-furace.com