Az elektromos ívkemence acélkészítés (EAF) folyamata

EAF acélkészítésegy bonyolult és energiaigényes folyamat, amely a nyersanyagokat acélré alakítja, amely elengedhetetlen az infrastruktúra, a szállítás és a különféle egyéb iparágakhoz . Az acélgyártás egyik legszélesebb körben alkalmazott módszere az elektromos ívkemence (EAF) eljárás .} A 3-as {3-as {} {} {} {} {} {} {}. Blog, feltárjuk az acélgyártáshoz kapcsolódó lépéseket egy EAF segítségével, és miért szerzett ez a módszer a modern acélgyártásban .

Egy elektromos ívkemence (EAF) egy olyan típusú kemence, amely elektromos energiát használ az acélhulladék és más fémes anyagok megolvasztására . A kemence hőt termel, ha elektromos ívet hoz létre a grafit elektródák és a ázhulladékok között, a ívek közötti hőmérsékletet 3, 000} fokozatú (5,432 fok) termelik fém .
Az EAF -folyamat különbözik a hagyományos módszerektől, például a BLL -kemence módszerétől, amely koksz és vasérc segítségével olvadt vas előállításához . Ezzel szemben az EAF közvetlenül feldolgozhatja az újrahasznosított hulladék acélt, csökkentve a szűz anyagok szükségességét és minimalizálva az acélgyártás környezeti hatását .}}}}}}}}}}}

1. A kemence feltöltése
Az első lépés aEAF acélkészítésA folyamat magában foglalja a kemencéket nyersanyagokkal történő betöltéssel . Az EAF acélgyártásban használt elsődleges nyersanyag acél selejtező, amely bizonyos esetekben a töltés akár 100% -át is elszámolja. (E . g ., mangán, króm), és néha közvetlen redukált vasat (DRI) adhatunk a töltéshez, hogy beállítsák az acél összetételét .
A kemencében nagy ajtók vannak, amelyeken keresztül a nyersanyagokat a kemence héjába töltik be . A betöltött hulladékmennyiség mennyisége és típusa befolyásolhatja a végtermék minőségét és fokozatát .

2. A fémhulladék megolvadása
Miután a kemencét feltöltötték, az elektromos ívet a grafit elektródák és a fémhulladék között {. fémhulladék közé tartozik. fok (5,432 f fok) . Az olvadt fémet, most folyékony állapotban, olvadt acélnak nevezik .
Ebben a fázisban a fémhulladék gyorsan megolvad, és olyan szennyeződések, mint a kén, a foszfor és a szén elkezdenek elválasztani az olvadt acéltól . Az EAF folyamat rendkívül hatékonyan eltávolítja ezeket a szennyeződéseket .

3. Az acél finomítása
Miután a hulladék megolvadt, a következő lépés az acél finomítása a fennmaradó szennyeződések eltávolításához és kémiai összetételének beállításához . Ezt úgy érik el, hogy olyan fluxingszereket vezet be, mint a mész vagy a dolomitikus mész, amelyek a szennyeződésekkel kombinálódnak, és egy plakát képződnek, amely az olvadt acél tetejére úszik a tetejére.
A finomítási folyamat gyakran magában foglalja:

• Deoxidáció: Az oxigén eltávolítása az olvadt acélból, amely magában foglalhatja alumínium, szilícium vagy más redukáló szerek hozzáadását .
• Ösztöntetés: ötvöző elemek, például króm, nikkel és mangán hozzáadása az acél tulajdonságainak javítása érdekében, a tervezett alkalmazástól függően .
• Sliag eltávolítás: A szennyeződéseket tartalmazó salakot a finomítási folyamat során rendszeresen eltávolítják, hogy biztosítsák az acél minőségét .

Az acél kémiai összetételét a mintavétel és a valós idejű elemzés kombinációjával figyelik és beállítják ..

4. csapás és casting
Miután az acél finomításra került, és a kívánt kémiai összetételt elérik, a következő lépés megcsapja, ahol az olvadt acélt a kemencéből egy kanálba öntik a . megcsapoláshoz, hogy elkerüljék a szennyeződést, és biztosítsák, hogy csak a kívánt olvadt acél átkerüljön .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} átadják.
Az olvadt acélt ezután olyan formákba öntik, mint például tuskák, virágzás vagy táblák, a későbbi feldolgozási lépésektől függően . folyamatos öntés, amelyben az olvadt acélt folyamatosan öntik és megszilárdulnak, ebben a szakaszban a munkaerő -gyakorlat és a hatékonyság növelése .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

5. másodlagos kohászati ​​kezelés (opcionális)
After tapping, some steel may undergo secondary metallurgical treatments to further refine its properties. These treatments are typically carried out in separate furnaces and may include processes like vacuum degassing, ladle refining, or argon oxygen decarburization (AOD). These treatments help remove residual impurities and adjust the steel's chemical composition to meet the required specifikációk .

6. hűtés és gördülés
Végül, a megszilárdított acélt lehűlnek, és olyan mechanikus folyamatoknak vannak kitéve, mint például a gördítés vagy kovácsolás, hogy olyan termékeket képezzenek, mint acélrudak, lapok vagy lemezek . Az acélt ezután tovább dolgozják fel, hogy javítsák annak mechanikai tulajdonságait, például az erőt, a keménységet és a rugalmasságot, különféle hőkezelési technikák révén, mint például a forgás vagy a mérsékelt.}}}}

1. Környezeti előnyök

AEAF acélkészítésA folyamat az, hogy képes újrahasznosítani a fémhulladékot, ami csökkenti az olyan nyersanyagok bányászati ​​igényét, mint a . vasérc, ez nemcsak a természeti erőforrásokat konzerválja, hanem csökkenti az energiafogyasztást és az üvegházhatású gázok kibocsátását is. .
2. rugalmasság

Az EAFS az acél osztályok széles skáláját képes előállítani, és különféle típusú fémhulladékot képes feldolgozni, így nagyon rugalmas és adaptálható a piaci igényekhez .
3. energiahatékonyság

Noha az EAFS jelentős mennyiségű villamos energiát fogyaszt, általában energiahatékonyabbak, mint a hagyományos kupolák, különösen akkor, ha megújuló energiaforrásokkal táplálják .
4. Gyorsabb indítás és leállítás

Az EAFS viszonylag gyorsan elindítható és leállítható, nagyobb működési rugalmasságot biztosítva .

1. r . b . (2002) . elektromos ív kemence acélkészítés . Anyagfeldolgozási technológia folyóirat . https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x x x
2. Zhang, y ., & zhang, x . (2017) . acélkészítés elektromos ívkemencékben: alapelvek és alkalmazások . elsevier .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. bhaskar, r ., & sahu, p . (2020) . Áttekintés az elektromos ív -kemence acélkészítéséről: energiahatékonyság és innovációk {{5} Anyagtudomány és műszaki .}}}}}}}}}}}}}}}}} https: // doi . org/10 . 1016/j.mser .2020.03.002}