Az elektromos szilícium -termikus módszer az olvasztáshoz mikro -szén ferrochrómA krómérc, a szilícium króm ötvözet és a mész hozzáadása egy elektromos ívkemencébe. Az elektromos szilícium -termikus módszer az olvasztáshozmikro -szén ferrochrómelsősorban az elektromos fűtésre támaszkodik, hogy megolvaszthassa a kemence anyagát, és amikro -szén ferrochrómA CR203 krómércben történő redukálásával szilícium -króm -ötvözetben redukálják. A folyamatáramot a következő ábra mutatja.
A felszerelés, amelyet az olvasztáshoz használtakmikro -szén ferrochrómElektromos szilícium -termikus módszerrel egy elektromos ívkemence. A kemence bélés magnézium -téglákkal készül, és grafit elektródokat használnak. Az elektromos szilícium -termikus módszer az olvasztáshozmikro -szén ferrochrómElfogadja az időszakos működést, és a teljes olvasztási folyamat négy szakaszot tartalmaz: ívszalag, hulladék táplálkozása, olvadás, finomítás és megérintése.
A kioldás és a karbonizáció elkerülése érdekében nagyfeszültségű és alacsony áramot használnak az ívek kitalálásához és a hulladék táplálásához. Koncentrált szilícium -króm -kiegészítő módszer és a szilícium króm alsó rakási módszer használható az etetéshez. A szilícium króm -módszer koncentrált hozzáadása egy olyan folyamat, amellyel a szilícium króm ötvözet hozzáadásának egy részben történő hozzáadása után a krómérc és a mész kezdeti töltése után megolvadnak, majd finomítják. Az alacsony karbonizációs lehetőségek jellemzői, a könnyű minőségbiztosítás, de a magas hőveszteség, a hosszú olvadási idő és az alacsony kemence termelés hatékonysága. A szilícium króm alsó halmozási módszere eltérő működési módszerekkel rendelkezik, az ARC feltűnő módszer és a kemence anyagok hozzáadásának sorrendjén alapul, mint például a salak visszatérő ív -ütés, a lime alsó szilícium króm króm ív sztrájkoló és króm érc alsó szilícium króm ív sztrájkolása. A króm érc alsó szilícium króm ív feltűnő módszere legyőzi a másik két módszer hátrányait. Működési folyamata a következő: Először a kemence alján lévő króm érc 1/3 ~ 1/2/2-es fektetése (a kemence korának korai szakaszában kevesebb, a későbbi szakaszban inkább), majd egyenletesen adjon hozzá 2/3 ~ 4/5 a szilícium króm-ötvözetből az érchez, majd adjon hozzá egy kis mennyiségű króm-koncentrátum-port az egyes három fázisú elektromos elektromos elektromos elektromos áramhoz. Az ív sztrájkjának megkezdése után adja hozzá a kemencébe a kromit és a mész keverékét. Többet kell hozzáadni a magas hőmérsékletű területeken, és a kemencék anyagát meg kell simítani.
Az energiaátviteltől a kemence anyag teljes olvadásáig tartó időszak az olvadási időszak. Ahogy a kemence anyag fokozatosan megolvad, a kemence alján található olvasztómedence -áram stabilizálódik, és a terhelés természetesen növekszik. 5 perc elteltével teljes terheléssel képes működni. A kemence anyagának olvadásának felgyorsítása érdekében az anyagot az olvadás elősegítésére kell nyomni, vagyis a kemence szélét az elektróda vagy a kemence magja felé kell tolni.
A finomítási időszak a kemence töltésének alapvető olvadásától a minősített ötvözet -összetételig, amely alatt az acél önthető. A finomítás korai szakaszában a kemence falán lévő kemence anyagokat a kemence magja felé kell tolni, majd a háromfázisú elektródokat fel kell emelni, hogy hozzáadjuk a fennmaradó szilícium króm ötvözetet. Keverje hozzá acélral hozzáadás közben, majd engedje le az elektródot, hogy továbbra is ellátja az áramellátást. A finomítási periódus az ötvözet -összetétel ellenőrzésének utolsó szakasza, és a kompozíciót időben beállítani, mintavételi és elemezni kell a szilíciumtartalmat, és meghatározni az acél megcsapolási időt. Működés közben a szilícium -tartalmat gyakran a kondenzációs idő és a minta felületének alakja alapján határozzák meg. Ha a penészbe öntött folyékony minta lassan kondenzálódik, és hűtés után a felület ráncok nélkül fényes lesz, akkor az ötvözet magas szilíciumtartalmú, és tovább kell finomítani. Ha a folyékony minta azonnal kondenzálódik, és a felület sötétedik és ráncossá válik a megszilárdulás után, akkor az ötvözet szilícium -tartalma alacsony. Ha az ötvözet szilícium -tartalma nagyon alacsony a kemence töltésének megtisztítása után, ez azt jelzi, hogy a tételben használt szilícium króm -ötvözet túl kicsi. Ebben az időben a szilícium króm ötvözetet kell hozzáadni, és a következő kemence töltésben használt szilícium króm mennyiségét szintén megfelelően meg kell növelni. Ha az ötvözetben lévő szilícium -tartalom még mindig magas a több mintavétel után, ez azt jelzi, hogy a salak lúgossága túl alacsony, vagy a használt szilícium -króm -ötvözet mennyisége túl nagy. Mész hozzá kell adni a kemencét, hogy növelje az lúgosságot, vagy a keveréshez hozzá kell adni a blokk ércét, hogy eltávolítsák a szilíciumot az ötvözetből. Az ötvözet képesített szilícium -tartalommal önthető.Mikro -szén ferrochrómgyakran salak vagy vákuumkezelés után öntik. A salak öntése az ötvözet és a salak egyidejű injekciója egy inget penészbe, alacsony salaksűrűséggel, amely az ötvözet lefedi a hűtést és megkönnyíti a gáz eltávolítását. A salak magas lúgossága miatt könnyű porlasztani és elkülöníteni az acéltól. A vákuumkezelés az olvadt acél kanál lezárásának folyamata, amely folyékony ötvözetet tartalmaz egy vákuumkamrában, és szivattyúzza azt egy vákuumszivattyúval, hogy csökkentse az ötvözet gáztartalmát.
Mikro -szén ferrochrómNehéz és kemény, nem könnyű megtörni, tehát az ötvözet vastagságának nem lehet túl nagy, általában kevesebb, mint 60 mm. A salak lúgosságának ellenőrzését hangsúlyozni kellmikro -szén ferrochrómElektromos szilícium -termikus módszerrel. Az lúgosság túl alacsony, a salakban lévő oxigén nem csökkenthető teljesen. Az alacsony lúgossági salak felgyorsítja a kemence bélésének erózióját. De ha a salak lúgossága túl magas, akkor a salak viszkozitása növekszik, mivel a redukciós reakció diffúziós reakció a {{0}}} ötvözet interfésznél, így a reakció kinetikus állapota rosszabbá válik. A CA 0/si0 a salakbanmikro -szén ferrochrómAz elektromos szilícium -termikus módszerrel történő elolvasztást 1 -nél szabályozzuk. 6-1.